日照聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝通常涵蓋鋼管預處理、外護管制備、聚氨酯發(fā)泡成型、組合固化及檢測包裝五大核心環(huán)節(jié)，結合管中管法、一步法或兩步法等工藝路徑實現(xiàn)高效生產(chǎn)。以下為具體工藝流程及技術要點：
一、鋼管預處理：奠定防腐與成型基礎
1.切割與成型
根據(jù)設計要求對鋼管進行精確切割，確保長度符合標準。
通過成型工藝（如彎管機）調(diào)整鋼管形狀，適應復雜管道布局需求。
2.除銹與防腐
拋丸除銹：采用密閉循環(huán)拋丸系統(tǒng)，通過控制傳動線轉速和拋丸器電流，確保鋼管表面清潔度達到標準，去除銹蝕和氧化層。
預熱處理：中頻或火焰加熱至30-60℃，去除表面水分，提升除銹效果及鋼砂清潔度。
防腐層噴涂：在預熱后的鋼管表面噴涂防腐涂料（如環(huán)氧樹脂），延長管道使用壽命。
1.管中管法（套管法）
工藝路徑：將處理后的鋼管穿入高密度聚乙烯（HDPE）外護管，形成環(huán)形空間。
優(yōu)勢：設備簡單、投資少、操作靈活，可生產(chǎn)任意直徑及保溫層厚度＞25mm的管道。
細分工藝：
連續(xù)式：聚氨酯材料流動距離短，密度分布均勻，反應速度快，導熱性佳，填充密度低，實現(xiàn)自動化高效率生產(chǎn)。
間歇式：適用于大直徑管道生產(chǎn)，但密度分布均勻性略遜于連續(xù)式。
2.一步法與兩步法
一步法：將除銹鋼管直接放入生產(chǎn)線，同步完成外護管擠出與聚氨酯發(fā)泡，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提升效率。
兩步法：先生產(chǎn)外護管，再將鋼管綁支撐架后穿入，注入聚氨酯發(fā)泡，工藝獨立性強，便于組織生產(chǎn)。
三、聚氨酯發(fā)泡成型：核心保溫層構建
3.原料混合與注射
將組合聚醚（白料）與異氰酸酯（黑料）按比例混合，通過高壓澆注設備注入鋼管與外護管間的環(huán)形空間。
關鍵參數(shù)：環(huán)境溫度、原料溫度及鋼管/外護管溫度需嚴格控制，確保發(fā)泡質(zhì)量。
4.發(fā)泡與固化
聚氨酯原料經(jīng)高壓混合噴射后，在環(huán)形空間內(nèi)化學發(fā)泡，形成細密均勻、閉孔率高的泡沫保溫層。
固化處理：將組合后的管道放入固化室，通過加熱和保溫使聚氨酯全固化，附著于鋼管表面。
四、日照聚氨酯保溫管組合固化與后處理：確保結構穩(wěn)定性
1.外套管固定
在保溫層表面噴涂粘合劑，套上外套管（如玻璃鋼或聚乙烯），用鋼帶或塑料帶固定，形成整體結構。
2.焊接與除銹
對管道接口進行焊接，并進行除銹處理，確保連接處密封性與耐腐蝕性。
五、檢測與包裝：保障出廠質(zhì)量
1.嚴格檢測
外觀檢測：檢查管道表面是否平整、無缺陷。
尺寸檢測：驗證管道長度、直徑及保溫層厚度是否符合設計要求。
性能檢測：通過壓力試驗、導熱系數(shù)測試等，確保管道耐壓性及保溫性能達標。
2.包裝保護
采用木架或紙箱包裝，內(nèi)部填充保護材料（如泡沫板），防止運輸過程中管道受損。
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產(chǎn)品分類 / PRODUCT
更新時間：2026-01-12 
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